Главная Продукты Структурирование функций качества

Продукты

Структурирование функций качества

Этап 1. Составление списка требований к продукции на языке потребителей. Первичные внешние требования, которые выражают пожелания потребителей или предъявляемые со стороны других компонентов процесса, затем детализируются в требованиях второго и третьего уровней, образуя перечень уже более конкретных требований. Таких требований для одного вида продукции или даже элемента продукции может быть от 30 до 100. В качестве примера таких требований могут быть: скорость полета ракеты; цвет корпуса двигателя; комфортность и др.

Этап 2 посвящен экспертному парному сравнению важности потребительских характеристик. С применением метода парных сравнений проводится ранжирование потребительских характеристик – каждой характеристик присваивается нормированный коэффициент важности.

Этап 3 связан с выделением характеристик новой продукции, правильный выбор значений которых, по экспертной оценке, должен обеспечить удовлетворения требований, сформулированных на этапе 1. Эти характеристики, отражающие потребительские требования, должны затем селективно «развертываться» в требования, учитываемые на различных этапах процесса разработки, производства, сборки и обслуживания, чтобы, в конце концов, проявиться в эксплуатационных качествах новой продукции, удовлетворенности потребителя. Эти характеристики должны быть выражены в измеримых терминах, так как фактические данные предстоит контролировать и сравнивать с целевыми значениями. Список технических характеристик может быть раз в 5 (пять) длиннее списка потребительских требований. В качестве примера таких требований могут быть: изнашиваемость; робастность; мощность оборудования; температура плавления; вес оборудования и др.

Этап 4. Проверка того, верно ли технические характеристики отражают требования потребителя. На этом этапе проводится анализ зависимостей (связей) между потребительскими требованиями и контролируемыми характеристиками продукции. С применением сетевой экспертизы заполняется соответствующая матрица, в которой строки соответствуют потребительским требованиям, а столбцы – техническим (инжиниринговым). Так как степень корреляции между потребительскими требованиями и характеристиками продукции может существенно различаться, для характеристики силы связи применяется набор символов или шкальные оценки. Целесообразно применять 5-балльную оценку с отрицательными и положительными значениями.

Этап 5. Это этап, порождающий инновации. На нем выявляются противоречивые требования к новой продукции, оборудованию. Например, «мощность должна расти, а вес уменьшаться». Такое противоречие требует организации отдельной научно-исследовательской работы, и, соответственно, оптимизации конструкции и/или технологии производства. На этом этапе, возможно, потребуется изменить или дополнить контролируемые характеристики, чтобы добиться адекватного отражения всех потребительских требований.

Этап 6. Для продукции, предназначенной для выхода на рынок, обязательно рыночное оценивание ее характеристик. Оно включает в себя как оценку рейтинга относительной важности требований к продукции с точки зрения потребителей (этап 2), так и сравнения конкурентоспособности существующей продукции. Проводится бенчмаркинг. Рейтинг потребительских требований позволяет определить области наибольшего интереса, наивысших ожиданий, и, с другой стороны, выявить «узкие» места продукции, которые требуют усовершенствования. Оценка конкурентоспособности продукции показывает, как конечные потребители воспринимают продукцию в сопоставлении с конкурентами с точки зрения удовлетворения различных потребностей.

Этап 7 связан с оценкой фактических значений характеристик продукции. Необходимые для этого данные обычно получают путем измерения и испытаний. При этом информация должна охватывать как собственные изделия предприятия, так и изделия конкурентов.

Этап 8. С использованием данных ранжирования в правых столбцах матрицы сравнений определяются «точки преимуществ» новой продукции. Термин «точка преимущества» определяет, какие аспекты продукции (например, лучшие в своем сегменте скоростные характеристики) могут выделить новую продукцию в глазах потребителей и, которые, следовательно, важно подчеркивать на данном сегменте рынка. На основании этих же данных устанавливается цена продукции, стратегия продвижения.

Этап 9. Установление целевых значений для каждой характеристики новой продукции учитывают выбор «точек преимуществ», рейтинг важности с точки зрения потребителя, текущие сильные и слабые стороны продукции. При этом также используются сетевые экспертные оценки, а также данные Значения выделенных целевых характеристик должны оцениваться (измеряться) на всех этапах проекта. Например, при разработке электромотора:
-          должна производиться оценка механических и функциональных свойств изделий прототипов;
-          указанные характеристики должны быть рассмотрены в процессе анализа потенциальных видов дефектов и методов их предотвращения;
-          производится испытание и измерение выделенных характеристик на узлах, изготовленных на промышленном оборудовании еще до начала производства, и первых узлах после их запуска в производство.

Этап 10 включает в себя выбор контролируемых характеристик продукции, условия обеспечения которых должны учитываться при формировании конструкции, технологии производства, методов контроля. Этот выбор основывается на сравнительной оценке важности выделенных потребителями характеристик, выборе «точек преимуществ», возможности достижения конкурентного преимущества по данным характеристикам, трудности (возможности) достижения целевого значения характеристики.

Те характеристики, которые сильно влияют на удовлетворение потребительских требований, по которым имеется отставание от конкурентов, или напротив, если они создают конкурентные преимущества, должны быть определенным образом преобразованы в требования, действий и методы контроля, на всех этапах проекта.

В Матрице характеристик новой продукции контролируемые характеристики продукта переносятся с верхнего уровня, характеризующего продукт в целом, на уровень функциональных подсистем, узлов и составляющих их компонентов.

На этой фазе процесса структурирования, как потребительские требования, так и контролируемые характеристики новой продукции рассматриваются более подробно. Вначале определяются характеристики подсистем и составляющих их узлов (компонентов), оказывающие влияние на контролируемые характеристики новой продукции. Затем заполняется матрица, которая наглядно показывает степень взаимосвязи между характеристиками подсистем и компонентов продукции в целом. Результатом такого структурирования является создание условий для обеспечения таких значений характеристик подсистем и компонентов, которые необходимы для достижения требуемых свойств продукции в целом.

Матрица структурирования компонентов, расширяя список компонентов, определяет способность достижения целевых характеристик готовой продукции. Критические параметры компонентов затем «развертываются» с помощью Плана реализации процесса. План устанавливает связи между операциями процесса, используемого для производства компонента, и параметрами компонента и составляющих его деталей. Для обозначения силы связи используются те же шакалы для экспертной оценки, какие использовались в предшествующих матрицах.

На этой фазе структурирования производится выделение операций в составе процесса производства, которые в решающей степени определяют значения важных параметров готового компонента. Если важная характеристика критического компонента продукции формируется или существенно изменяется на данной операции процесса, данная операция начинает рассматриваться как подлежащая контролю. Знания и опыт позволяют определить те параметры, которые необходимо контролировать на данной операции, для того, чтобы обеспечить достижение необходимых свойств готового компонента («контрольные точки»).

На основе Матрицы процессов и контроля формируется Карты контроля качества. Она включает в себя блок-схему процесса, точки контроля, а также характеристики используемых методов контроля  для каждой из перечисленных точек контроля.

Рабочие инструкции для исполнителей технологических и контрольных операций  определяют требования к исполнителям, вытекающие из выделенных ранее контрольных точек и точек проверки, зафиксированных в Плане процессов и Карте контроля качества.

В инструкциях по технологическим операциям необходимо предусмотреть варианты действий для возможных ситуаций возникающим в процессе производства. Так, например, в таких инструкциях должно быть указано:

-          какие требования предъявляются к используемым деталям;
-          какие инструменты и как нужно использовать в процессе операции;
-          как проводить контроль параметров компонентов.

Таким образом, каждый участник творческого и производственного процесса знает, связь между выполняемой ими работой и степенью удовлетворенности потребителя продукцией.

ОТЗЫВЫ

Интересный и полезный продукт. Попробовали при проведении тренинга использовать метод анализа иерархий для улучшения взаимопонимания относительно приоритетности задач в команде топ-менеджеров. Получилось!

Л. Алиева
Сотрудник ИНЭС, организатор треннинга

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Имя
E-mail
Сообщение
 
ОТПРАВИТЬ